许多有色金属、稀有金属、贵金属和非金属矿产在成因上都与大理岩有关。其本身也是优良的建筑材料和美术工艺品原料。大理岩硬度不大,属于中硬度石材,易于开采加工。板材磨光后呈现出装饰性图案或色彩纹理,非常美观,可作室内外装饰材料。开采和加工中的废料,可制成工艺品或经轧碎作生产水磨石、水刷石等的优质集料,少数高度致密均质的可供艺术雕刻和装饰用。由于大理石基本是由纯的碳酸钙或碳酸镁构成,因而对被酸污染的空气的溶解作用极其敏感,城市大气中通常存在由二氧化碳分离出来的碳酸以及从烟尘中生成的硫酸,它们不断与大理石接触,使大理石用品受到不同程度的影响。不管怎样,在建筑装修和雕刻中,大理石仍是较为理想的材料。大理石通常都用在一些高档的酒店，或者是一些大型的公众场合，外观好看的话会更吸引人的注意，所以大家都会选择带有花纹的大理石。带有花纹的大理石相对来讲，更能体现一种奢华感，天然大理石相比虽然缺少了一些韵味，但是它的外观却好看了不少，大理石的加工工艺并不像我们想象的那么简单，因此我们务必要清楚具体的现场安装步骤再去进行实行。大理石加工工艺流程许多有色金属、稀有金属、贵金属和非金属矿产在成因上都与大理岩有关。其本身也是优良的建筑材料和美术工艺品原料。大理岩硬度不大,属于中硬度石材,易于开采加工。板材磨光后呈现出装饰性图案或色彩纹理,非常美观,可作室内外装饰材料。开采和加工中的废料,可制成工艺品或经轧碎作生产水磨石、水刷石等的优质集料,少数高度致密均质的可供艺术雕刻和装饰用。由于大理石基本是由纯的碳酸钙或碳酸镁构成,因而对被酸污染的空气的溶解作用极其敏感,城市大气中通常存在由二氧化碳分离出来的碳酸以及从烟尘中生成的硫酸,它们不断与大理石接触,使大理石用品受到不同程度的影响。不管怎样,在建筑装修和雕刻中,大理石仍是较为理想的材料。大理石结晶工艺流程：1、首先把大理石地面初步清理干净，然后用洗地机把大理石地面彻底清理干净;2、用适量的水混入结晶粉调成糊状后，均匀的涂抹在研磨垫上面;3、配合结晶机加上结晶粉或者结晶药剂开始打磨;4、当大理石表面结晶成为高光面后，再用吸水机把残留糊状物处理干净;5、最后用抛光垫抛光，直到地面完全干燥，这个时候大理石会光亮如镜。1、工艺流程：→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝?→石料打孔→背面刷胶→?贴柔性加强材料;?挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔?→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内;?临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板2、工地收货：工地要有专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。地面大理石施工工艺流程如下：1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5～10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2～3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。齿轮加工工艺流程如下：1.锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。2.正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。3.车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。4.滚、插齿加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。5.剃齿径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。6.热处理汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满意的热处理效果。7.磨削加工主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。袋泡茶加工工艺流程一分为：1.配置袋泡茶：按制作的袋泡茶功效来进行调试;2.选取袋泡茶原料：按制作袋泡茶商家的要求选购茶叶原料;3.杀菌：车间进货专用门进入来料杀菌室，杀菌后转到原料备用库房;4.原料粉碎配料：购买的原料进行粉碎再加入其它原料成分;5.烘干，杀菌：控制好水分、用水分分析仪检测，完成后进行微波分选仪进行烘干杀菌;6.进行包装：茶叶原料、外袋铝膜、滤袋纸、标签纸、棉线等全自动送入机器，包装出来的就是一包一包的成品;然后进输送带将成品茶包送进另一包装车间进行装盒封膜;之后送到喷码车间喷印日期，然后装箱入库。袋泡茶加工工艺流程二加工袋泡茶的第一道工序：粉碎;茶叶粉碎以后接下来的工序--筛选;茶叶筛选后要进行配料，按一定的比例将茶叶配好以后(如果是保健类袋泡茶则加入一定比例的药材颗粒)，一般用普通的食品用搅拌机将茶叶充分搅拌均匀就可以了。茶叶充分搅拌均匀以后接下来就是将茶叶用鼓风电热恒温干燥箱烘干，一般温度设定在特定温度内，具体时间得看茶叶的含水比例，可以按一定的量不同的时间折合几次，用水分检测仪或分析天平等检测水分含量。水分含量应控制在一定范围内;接下来杀菌，装袋。稻谷清理去杂、去沙—去石—磁选-砻谷脱壳—谷糙分离-分离未熟粒—糙米调质—磁选—砂辊（立式）开糙—两道铁辊(立式）碾白—铁辊（立式）增白—分离小碎米—分离大中碎米—色选（腹白、虫蚀粒）—拋光—色选（黃粒米、病斑粒、米糠粉块）—磁选—打包。1.备料：选用检验合格的和适用的规格竹柸面板，按产品尺寸开料、切料、加长≤1.5cm加工，按产品异形异状，尺寸规格修边后刨光轻刨，厚度≤0.3mm进行拼板加工，使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在正常压力(直压16兆帕，侧压20兆帕)温度在35℃待干3H定型为一体。2.细作：按产品的形状、尺寸进行加工弯形成型，形状与样品无异常，大小控制在±1mm。精切、钻孔要求精确误差±0.5mm，车积、仿型加工外观形状与样品相同尺寸大小不得超2-3mm。3.手工雕刻：参照原样形状要求无毛刺、刀印，顺畅自然，形状大小相同、竹制品材质坚硬不容易变形、雕刻纹理清晰、棱角分明立体感强、4.砂光：用80#砂布粗砂不可变形，要求圆顺，细砂过程用150#、180#、240#砂光、要求平顺自然、导管细腻光滑，处理针对雕刻产品用150#、180#、240#砂布进行砂光轮砂布花瓣砂光处理，不可变形，平坦、立体感强。5.组立：用AB铁胶组装，布胶均匀，无溢胶现象即可，施加适当压力，在30℃-35℃情况下6小时左右等胶干方可解压再生产，确保结构无松动，结实牢固。6.检砂：针对产品连接处的胶水死角碰刮伤，用180#、240#砂布进行手砂处理，要求平顺光滑，放在25℃-30℃的温房环境下养生24小时保持产品湿度在±12℃左右。7.涂装：油漆以竹木纹本色为主，做到三底二面，要求表面竹木纹清晰透明度强，有光泽、光滑，手感好、耐磨，雕刻产品鲜明，立体效果强。8.检验包装：确保表面无瑕疵，外观形状、尺寸大小符合原样标准，包装材料使用150磅纸箱保丽龙强度18-23公斤，包装测试通过试震、试压、试摔测试，保证产品质量。